無(wú)錫線材拋丸機(jī)的消費(fèi)過(guò)程中拋頭軸承的毛病主要有：裝置不標(biāo)準(zhǔn)、短少光滑油、疲倦磨損、外力損壞等。相應(yīng)措施：嚴(yán)厲依照標(biāo)準(zhǔn)停止裝置并定期檢修軸承，加注滑潤(rùn)油，改善光滑條件。原拋頭軸承體部位采用高壓槍給油方式，8個(gè)拋 頭加注一遍光滑油需用3 小時(shí)才干完成，既不平安又糜費(fèi)時(shí)間。線材拋丸機(jī)廠家采用將每個(gè)拋頭軸承部位經(jīng)過(guò)高壓鋼絲膠管銜接由高壓油泵自動(dòng)加油，8個(gè)拋頭加注一遍光滑油僅用10分鐘時(shí)間?；瑵?rùn)油的選用能否得當(dāng)將直接影響拋丸機(jī)的運(yùn)用壽命和良好的機(jī)器性，具有超強(qiáng)的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性，運(yùn)用壽命長(zhǎng)的特性。

無(wú)錫線材拋丸機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉輪將鋼丸加速到規(guī)定的速度，打擊待強(qiáng)化的零件表面，達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)化值。利用壓縮空氣，通過(guò)吸料噴嘴將料斗中的鋼丸吸出，經(jīng)氣動(dòng)傳送裝置將鋼丸輸入鋼丸分選器，空氣和灰塵由通風(fēng)裝置排出，鋼丸則進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子被加速，達(dá)到預(yù)定打擊速度的鋼丸從噴口射向工件完成對(duì)零件表面的強(qiáng)化。購(gòu)買線材拋丸機(jī)由殼體、轉(zhuǎn)子、鋼丸輸送、鋼丸分選、動(dòng)力、控制等部分組成。殼體安裝在底座上，殼體內(nèi)裝有轉(zhuǎn)子。殼體上部裝有鋼丸分選器、傳動(dòng)部分、鋼丸輸送裝置?？刂乒窆潭ㄔ诠ぷ髋_(tái)踏板上。

設(shè)計(jì)懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)有哪些要點(diǎn)?無(wú)錫線材拋丸機(jī)采用板式大容腔清理室，改善維修、操作環(huán)境，提高整體使用效果。清理室內(nèi)鑲嵌高耐磨板防護(hù)，耐磨護(hù)板均用耐磨鑄鐵螺母栓接，拆裝維修方便，既延長(zhǎng)室體使用壽命，又可提高彈丸反彈次數(shù)，加大清理的力度與效果。購(gòu)買線材拋丸機(jī)工件輸送采用模鍛可拆重型鏈，可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時(shí)間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)的全封閉式輸丸系統(tǒng)及自控彈丸閘門。采用多種新結(jié)構(gòu)與密封材料，加大密封效果與力度。

無(wú)錫線材拋丸機(jī)拋丸器拋丸量不均：1、檢查料倉(cāng)內(nèi)彈丸是否充足；2、調(diào)節(jié)各供丸閘彈丸流量；3、調(diào)節(jié)分離器的落砂調(diào)節(jié)板間隙，使流幕均勻；購(gòu)買線材拋丸機(jī)除塵器灰塵含彈丸過(guò)多：拋丸機(jī)分離器風(fēng)量過(guò)大，適當(dāng)調(diào)節(jié)分離器風(fēng)口調(diào)節(jié)擋板和管道蝶閥風(fēng)量，直到能夠保證除塵效果但不吸出彈丸為好；拋丸機(jī)清理效果不理想：1、彈丸供給量不足，適當(dāng)補(bǔ)充新彈丸；2、拋丸器拋射方向不正確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；3、丸料粒度不合適，重選丸料粒度；4、丸料結(jié)塊或使用過(guò)久，更換丸料。