產(chǎn)品介紹

設(shè)備名稱

Q324履帶式拋丸機(jī)

主要用途

履帶式拋丸清理機(jī)是將工件放置在履帶上，通過履帶自轉(zhuǎn)讓工件進(jìn)行清理。關(guān)閉室體大門后，拋丸器開始順序工作，工作時間為4-10分鐘，經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達(dá)Sa2-2.5級。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行的。

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部螺旋輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部，由上斜坡輸送給BE分離器，經(jīng)過風(fēng)選分離器處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入儲料斗儲存，待供拋丸器使用。

為了處理拋丸除銹時產(chǎn)生的大量粉塵，該機(jī)需配有除塵器，經(jīng)其凈化后的空氣大大低于同行業(yè)煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備特點(diǎn)

特點(diǎn)

1、采用懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長、結(jié)構(gòu)簡單等特點(diǎn)；

2、 采用75 m/s, 80 m/s, 85 m/s三種拋射速度。

3、皮帶輪采用國際上快換結(jié)構(gòu)，有利于提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。

4、采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片壽命有積極的作用；

5、采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動環(huán)境；

6、本機(jī)型增加了手動分丸閘，出料門等一些特殊機(jī)構(gòu)。

7、本機(jī)型的履帶式拋丸機(jī)即可單機(jī)使用，又可配線使用。

設(shè)計(jì)原理與制造工藝

履帶拋丸機(jī)的工作原理是在清理倉內(nèi)加入規(guī)定數(shù)量的工件后，大門關(guān)閉，機(jī)器啟動，工件被滾筒帶動，開始翻轉(zhuǎn)，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔，流入底部的螺旋輸送器上，經(jīng)螺旋輸送器送入提升機(jī)內(nèi)，由提升機(jī)提到分離器中進(jìn)行分離。含塵氣體由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾后，變?yōu)榍鍧嵖諝?，排入大氣中，灰塵經(jīng)空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用.拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而很大限度地提高了彈丸的使用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。

技術(shù)參數(shù)

（注：其中生產(chǎn)率與工件的復(fù)雜程度和表面積有關(guān)，一般每分鐘清理零件表面積≤0.25m2）