產(chǎn)品介紹

設(shè)備名稱

經(jīng)濟型噴砂房

主要用途

大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性。噴砂系統(tǒng)有封閉式和開放式兩種。噴砂拋丸設(shè)備采用環(huán)保設(shè)計，為全自動噴砂房。噴砂房按鋼丸回收方式可分為機械回收式及氣流回收式。 噴砂房又可稱作噴丸房、噴砂室、噴沙房、噴沙室、噴丸室、打砂房。機械回收式噴砂（丸）房為全鋼構(gòu)房體，磨料采用機械式回收。配有通風除塵系統(tǒng)，工人勞動保護裝置，照明裝置等。適應(yīng)于任何磨料噴砂作業(yè)。克服了傳統(tǒng)噴砂作業(yè)時粉塵大，工人勞動強度高，環(huán)境惡劣等問題，是無塵噴砂作業(yè)的理想場所。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房內(nèi)對產(chǎn)品進行噴砂，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據(jù)磨料回收方式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機械式和氣力式兩種，機械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。

設(shè)計原理與制造工藝

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成。為了簡化設(shè)備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

1、噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)    

根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時調(diào)節(jié)，每個噴砂罐配備1把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時4把噴槍工作。 

2、房體結(jié)構(gòu)    

噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接，門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延伸率81％ ，撕裂強度83％ ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍一4-70℃。照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地l m處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。 

3、蜂窩地板    

噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。 

4、磨料集中過濾系統(tǒng)    

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風次數(shù)每小時不少于50次，通風風量為65 130 m3／h。采用3臺45 kW 的風機，其中兩臺風機風量各為21010m／h，另外一臺風機風量為23 l10 m3／h。磨料集中器分上下兩層，下層為磨料通道包括氣流閥及排料口。當氣流帶著磨料、粉塵及雜質(zhì)進到集中器時，因截面加大，氣流速度降，重的磨料及雜質(zhì)通過排料口落入磨料槽。集中器上部均勻安裝42個過濾器，較輕的粉塵氣體由安裝在集中器上部的風機抽吸，通過過濾器過濾后，其中80％循環(huán) 噴砂房內(nèi)，20％排出到廠房外。集中過濾器濾筒采用celluloid濾筒，每個濾筒過濾面積為28m ，共128個，沿噴砂房右側(cè)均勻排列。濾筒采用電動自動脈沖裝置清潔，脈沖裝置根據(jù)濾筒上的灰塵量調(diào)節(jié)脈沖頻率，控制脈沖的開關(guān)，過濾效率為99．8％ 。通風管道有吸塵管道、氣體循環(huán)管道、新鮮空氣進氣管道和氣體外排管道。管道用薄鋼板焊接而成，表面鍍鋅。 

5、磨料回收、分選系統(tǒng)    

磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了 避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵。磁鼓轉(zhuǎn)動，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上；當磁鼓轉(zhuǎn)到遠離磁鐵的一側(cè)，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi)。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。 

6、噴砂設(shè)備    

整個噴砂系統(tǒng)配置8個噴砂罐，每個噴砂罐配一把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料料斗。8個噴砂罐分成兩組，每組4個，分別放在各自專用的磨料料斗下面。不同組用于不同磨料，以保證磨料不混雜。 

7、三維工作臺    

為方便工作，噴砂房兩側(cè)墻設(shè)置有可以三維移動的電動工作臺。工作臺長1.5 m，寬0.6m，載重250 kg。行程為：縱向水平28 m，橫向水平1 In，垂直3．6 m。工作臺上安裝控制站，控制主斷開關(guān)、工作臺的移動以及緊急停止。 環(huán)保型蜂窩式噴砂（丸）房是我公司開發(fā)的一種高新技術(shù)產(chǎn)品，主要特點是采用蜂窩式吸砂地板技術(shù)，采用氣力輸送原理，利用空氣動力將砂料回收，再通過管道吸送到砂塵分離器中進行分離由于蜂窩式吸砂地板采用氣力輸送，無須再用傳統(tǒng)機械輸送噴砂（丸）房中的絞龍、刮板滑車、鏈條和斗式提升機等傳統(tǒng)機械，避免了在砂料運輸、提升過程中砂料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產(chǎn)生的磨損現(xiàn)象，避免了繁重的維修工作，并且節(jié)省了傳統(tǒng)噴砂（丸）房的深挖地坑的地基、防水施工費用，大大縮短了施工周期。噴砂（丸）房室體采用彩鋼結(jié)構(gòu)組成。 環(huán)保型蜂窩式吸砂地板的回收動力由風機提供，風機通過蜂窩式吸砂地板將噴砂（丸）房中的含塵含砂空氣，全部自上而下吸入地板，進入砂塵分選器，使噴砂（丸）房中形成持續(xù)的、均勻的、上吹下吸的抑塵循環(huán)氣流，循環(huán)氣流能將浮塵始終壓制在噴砂（丸）房的底部，因此噴砂（丸）房中的空氣含塵量特別低，能見度特別高，十分有效的保護了工人身體健康。