產(chǎn)品介紹

設備名稱

懸鏈式拋丸機

主要用途

本機是一種清理焊接結構件、H鋼、型鋼、鋼管的多功能鋼材預處理設備。拋丸器布置形式為多角度，選用了世界上雙圓盤直線葉片拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位進行立體的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊接疤、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內在質量，延長其使用壽命。

設備特點

特點

1.本機采用了懸臂離心式拋丸器，具有使用壽命長和結構簡單等特點。

2.采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，對提高葉片有積極的作用。

3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定的標準，大大地改善了操作者的勞動環(huán)境。

4.采用耐磨橡膠履帶，減輕了對工件的碰撞及損傷情況，降低了機器的噪聲。

設計原理與制造工藝

本機為循環(huán)懸掛輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結構的不同方向的拋丸器總成的密集彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集沖擊，消除工件應力，避免工件變形。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。

來自分離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化后空氣排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

本設備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

設計要點 

1．機器結構形式：懸掛連續(xù)通過式。 

2．使用多股彈丸流束與高拋射速度和強勁彈丸密度的拋丸器，確保

效果。 

（1）選用四臺國內拋丸器，按拋射坐標方位布置，縮短清理時間，提高清理質量。 

（2）工件連續(xù)運行到室內彈丸拋射區(qū)時，周身各面受到不同方位的連續(xù)均勻拋射清理。 

（3）整個清理過程在密閉容腔內進行。 

3．采用板式大容腔清理室，改善維修、操作環(huán)境，提高整體使用效果。 

（1）清理室設寬敞的維修門。 

（2）有利于增加室內除塵效果。 

（3）免受拋丸器長時間工作產(chǎn)生的高溫侵襲。 

（4）減少了室內掛具及其防護板磨損。 

（5）清理室內鑲嵌耐磨板防護，既延長室體使用壽命，又可提高彈丸反彈次數(shù)，加大清理的力度與效果。 

4．輸送鏈條 

（1） 輸送速度可變頻調速，非清理反向運行。 

（2） 頂部密封采用迷宮式封閉。 

5．彈丸循環(huán)系統(tǒng) 

（1）采用國外技術，增強提升機、分離器、螺旋輸送器的整體使用功能，充分發(fā)揮拋丸器的清理功能。 

（2）采用全封閉式輸丸系統(tǒng)及自控彈丸閘門。 

6．采用多種新結構與密封材料，加大密封效果與力度。 

（1）清理室兩端工件進出口處設多層與輥道軸線平等的彈丸鋼膠板，防止彈丸及粉塵飛濺出室體外。 

（2）維修門有密封保護措施。 

（3）掛具與清理室結合處采用新型可靠的密封結構與材料，確保密封效果好。 

7．利于環(huán)保的工作方式，不起灰塵，不污染工作空間，提供凈化的操作環(huán)境。 

（1）噪音≤93dB 

（2）粉塵排放濃度＜100mg/m3 

8．設備操作維修簡便，運行可靠，故障率少。 

（1） 拋丸器維修更換易損件簡單，耐磨性好，使用壽命長。 

（2） 清理室內護板用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便，護板及螺母使用壽命長，維修量小。 

（3） 采用國內外生產(chǎn)的電氣元件，操作使用簡單，運行靈敏可靠，故障率少。 

（4） 設備開機率高，減少了維修工作量，節(jié)省了設備維修費用。 

（5） 節(jié)省地方的緊湊結構，美化了設備造型，節(jié)省了投資費用。