一、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)簡(jiǎn)介

懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)主要用于結(jié)構(gòu)件、鑄件、鍛件、鋁合金及沖壓件等工件的除銹清理，能夠去掉工件表面上的粘沙、鐵銹、氧化皮、污物等，清理后的工件保證清砂干凈、無(wú)鐵銹、氧化皮等，使工件表面出現(xiàn)金屬光澤，并暴露鑄件表面缺陷，消除工件內(nèi)應(yīng)力，提高工件抗疲勞性，增加工件噴氣時(shí)的漆附著力，并達(dá)到提高工件表面，內(nèi)在質(zhì)量的目的。

二、懸鏈?zhǔn)?a href='http://lumingting.cn/news/459.html' target='_blank' class='key_tag'>拋丸清理機(jī)清理的標(biāo)準(zhǔn)

該設(shè)備可以清理表面粗糙度達(dá)到GB6060.5規(guī)定的Rsa 2.5要求，符合國(guó)家JB/T8355-96 SA2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

三、懸鏈?zhǔn)綊佂?a href='http://lumingting.cn/news/461.html' target='_blank' class='key_tag'>清理機(jī)具有以下十大特點(diǎn)：

1、本機(jī)具有設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)；

2、除塵系統(tǒng)采用脈沖式反吹除塵器，充分滿(mǎn)足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求；

3、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時(shí)以上；

4、采用具有國(guó)內(nèi)高市場(chǎng)保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對(duì)稱(chēng)布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達(dá)到理想的清理效果，又保證工件不會(huì)變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致；

5、工件承載體采用龍門(mén)架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無(wú)障礙自由連續(xù)輸送，大限度滿(mǎn)足工件的清理要求與操作安全；

6、本機(jī)借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門(mén)以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度等特點(diǎn)；

7、吊鉤行走槽采用的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好；

8、分離器采用滿(mǎn)幕簾式分離器，分離效果好，丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%；

9、采用三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好；

10、工件輸送采用步進(jìn)通過(guò)式，用戶(hù)可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時(shí)間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩?hù)節(jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

四、懸鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)規(guī)范操作流程

裝零件→關(guān)門(mén)→拋丸清理→開(kāi)門(mén)→步進(jìn)→卸零件→裝零件→拋丸清理工件在兩掛吊具的吊裝下進(jìn)入拋丸清理室，當(dāng)進(jìn)入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動(dòng)停止，同時(shí)大門(mén)關(guān)閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下自轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門(mén)打開(kāi)，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下被輸送出拋丸清理室，

同時(shí)未被清理的兩掛工件被輸送進(jìn)拋丸清理室，重復(fù)以上過(guò)程，對(duì)工件進(jìn)行有效的拋丸清理效果。