分丸輪安裝在葉輪的中心，通過(guò)聯(lián)動(dòng)盤(pán)與葉輪軸聯(lián)結(jié)，隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。分丸輪的前部與進(jìn)丸管相連，進(jìn)丸管的作用是向分丸輪喂丸，分丸輪帶有窗口，能將進(jìn)入到葉片上的丸料進(jìn)行分配，并推動(dòng)彈丸使其獲得一定的速度。

定向套套裝于分丸輪和葉輪之間，固定于拋頭外殼上，不隨分丸輪、葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，定向套的作用是控制彈丸從葉片拋出的方向。定向套上有一個(gè)定向口，定向口的角度可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進(jìn)而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度。調(diào)整定向套的定向口角度時(shí)可松去固定定向套的壓塊，使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。

葉輪通過(guò)結(jié)合盤(pán)與葉輪軸聯(lián)結(jié)并隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。在葉輪上有燕尾槽。燕尾槽的位置由葉片結(jié)構(gòu)所定。

葉片：丸粒從分丸輪中飛出，經(jīng)過(guò)定向套的定向口進(jìn)入葉片，繼而隨著葉片一起高速旋轉(zhuǎn)并相對(duì)葉片運(yùn)動(dòng)，從葉片的邊緣拋出，打在帶鋼表面上。葉片是整個(gè)履帶拋丸機(jī)中易磨損的零件，所以葉片應(yīng)該是方便安裝與拆卸的。

履帶式拋丸機(jī)的工作原理講解

拋出的丸粒和清理下來(lái)的氧化皮等去除物流入拋丸室底部，經(jīng)下螺旋輸送器運(yùn)輸至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)提升至頂部，再經(jīng)上螺旋輸送器運(yùn)輸至丸粒分離器中進(jìn)行分離，分離后的干凈丸粒進(jìn)入丸粒儲(chǔ)料倉(cāng)再循環(huán)利用，碎丸粒和清理下來(lái)的去除物由廢料管流出。清理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)連接管由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過(guò)濾，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械震打落入除塵器底部的集塵袋中，可定期清理。履帶拋丸機(jī)的工作原理

電機(jī)驅(qū)動(dòng)拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當(dāng)一定顆粒度的丸粒流入進(jìn)丸管時(shí)便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中，在離心力的作用下，丸粒由分丸輪窗口拋出進(jìn)入定向套，再經(jīng)由定向套窗口拋出，由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起，并沿葉片長(zhǎng)度方向不斷加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在鑄件表面上，沖擊鐵銹、氧化皮，使其脫落除去，從而達(dá)到對(duì)鑄件清理的目的。

履帶式拋丸清理機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)

（1)定向套的定向口角度調(diào)整：投料后，將準(zhǔn)備好的鑄件進(jìn)行拋丸處理，根據(jù)鑄件表面的情況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向，調(diào)整到鑄件各個(gè)面均能被處理到。通過(guò)試生產(chǎn)確定方向后，用記號(hào)筆標(biāo)記好。

（2)丸粒分離器的調(diào)整：先檢査可調(diào)節(jié)閘板運(yùn)動(dòng)是否靈活，然后負(fù)載調(diào)試，使丸粒不斷流人分離器，下料槽時(shí)查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復(fù)調(diào)整閘板直至丸粒呈流幕狀落下。

（3)拋丸室內(nèi)壁的耐磨襯板和拋頭的葉片極易磨損，應(yīng)定期檢查更換。

（4)分丸輪磨損15 mm以上應(yīng)及時(shí)更換,若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加，將會(huì)加快護(hù)板的磨損，降低清理效果。

（5)定向套內(nèi)部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右應(yīng)更換。