下面履帶拋丸機(jī)廠家小編就來講解下履帶式拋丸清理機(jī)雨天防銹參數(shù)設(shè)置。拋丸工藝參數(shù)的選擇依據(jù)：拋丸清理的目的；拋丸工件的表面硬度和表面狀況；拋丸清理質(zhì)量要求；表面壓痕覆蓋率；鋼丸直徑；鋼丸的噴射速度；t工件相對于拋丸的移動速度；工件承載能力；拋丸時(shí)間等。其中，只有拋丸目的、拋丸工件表面硬度、拋丸質(zhì)量要求、工件裝藥、拋丸時(shí)間等可變條件。在實(shí)踐中，只能設(shè)定工件載荷和拋丸時(shí)間。

（1）裝藥能力及拋丸時(shí)間

經(jīng)過大量的工藝試驗(yàn)，在與上述相同的條件下，工件加載與拋丸時(shí)間的關(guān)系如表1所示。

表1工件裝藥與拋丸時(shí)間的關(guān)系

裝載量/kg

40.80.120.180.200

拋丸時(shí)間/min

6.12.18.27.30條

注：試驗(yàn)條件如下。

1。ML0mm×30mm六角螺栓。

2。工件強(qiáng)度等級8。8級。

三。拋丸機(jī)類型為履帶式。

4。拋丸機(jī)裝載量為200kg。

5。彈丸直徑，50。3mm，硬度HRC 40~50。

6。拋丸電流≥L2A。

（2）結(jié)果分析

（1）在相同條件下，其他條件下，載荷增大，可延長拋丸時(shí)間，以完成拋丸質(zhì)量。

（2）但延長拋丸時(shí)間會增加工件的磕碰概率，如緊固件的螺紋、薄壁件的變形，工件表面不適合高光潔度的要求，因此不適宜無限增加載荷。

（3）在上述工藝試驗(yàn)中，宜選用40kg、80kg的裝藥量，拋丸時(shí)間為6min、12min。

（3）拋丸作業(yè)應(yīng)注意的事項(xiàng)

（1）正確的拋丸電流。拋丸機(jī)顯示的拋丸電流是拋丸電機(jī)的負(fù)載，即鋼丸通過拋丸機(jī)葉片的流速。只有當(dāng)一定量的鋼丸通過葉片時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)鋼丸的壓痕覆蓋。因此，應(yīng)隨時(shí)檢查鋼丸的數(shù)量，并及時(shí)添加，以確保拋丸機(jī)規(guī)定的當(dāng)前值。

（2）正確選擇工件載荷和拋丸時(shí)間。

（3）拋丸機(jī)停止工作，排風(fēng)、壓路機(jī)向前轉(zhuǎn)，繼續(xù)打開2分鐘以上，吸塵，將鋼丸落在軌道上；工件形狀復(fù)雜或有深孔、盲孔、窄間隙時(shí)，適當(dāng)延長加工時(shí)間。

（4）在M20mm以上的螺栓上，不要自動拔出，用手拔出，以免損傷螺紋。

（5）除塵器布袋或過濾元件要經(jīng)常清洗和更換，以保證除塵清潔。

6集塵箱要及時(shí)清理，防止明火（這里的灰塵是很細(xì)的金屬粉末，明火時(shí)會燃燒）。

7拋丸后工件要及時(shí)轉(zhuǎn)移到下道工序，一般應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)噴涂，但在江南“梅雨”季節(jié)，濕度大于85%，拋丸后工件表面約40℃，高溫高濕空氣在1~2小時(shí)內(nèi)會使工件表面產(chǎn)生WO。RK工件浮銹。

（4）拋丸質(zhì)量檢查

外觀：表面無銹斑、氧化皮、污垢，要求達(dá)到瑞典分類表SA 2.5~SA 3：“徹底清除銹跡和氧化皮，不留痕跡，鋼材表面呈均勻的銀白色金屬光澤。”

由于熱處理工藝的原因，允許某些工件經(jīng)拋丸后出現(xiàn)輕微氧化色。